我廠原1#鑄機電氣設備控制系統系傳統的繼電器——接觸器控制方式。人機對話為指示燈+按鈕+訊響器。系統的工作狀態，故障處理與設備監控，維護與操作人員，只能憑經驗和被動的去查找故障點。這對我廠的生產快節奏和及時處理設備故障是不適應的。在1#機電氣改造大修期間，同時建立一套設備狀態監控系統，可使專業人員維護人員更加直觀全面掌握設備運行狀態，及時處理故障，避免各類設備事故。降低故障率，使鑄機P，L，C系統更趨完善效率更高。 一、系統構成 自動化部分 采用法國施耐得公司最新的QUANTUM系列140-——型產品。下圖是 PLC網絡系統。 由1#鑄機系統圖可知該系統共分為4個PLC主站,3個PLC從站。對PLC站建立MODBUS PLUS網，使PLC之間互相連網PLC與工控機聯網。具有通訊功能。例如1鑄機液壓系統PLC配置如下： 其中CPU 11303功能較強 時鐘頻率為20MHZ RAM為 512K字節 帶有二個通訊接口，MODBUS為與編程器的通訊接口 MODBUS PLUS為聯網通訊口，省去了專門通訊模塊這是QUANTUM系列PLC的一大特色。網絡通訊設備清單如下： MB+網站網絡圖見下圖 1# 連鑄機PLC控制系統MB+網絡圖 從上圖可知,工控機代替編程器,無論在哪一個PLC站均可通過工控機對系統來編程,實施控制監測。同時，還有2臺工控機。1臺放在電氣值班室進行監控，1臺放在車間技術組，代替技術人員去現場了解現場設備運行狀況。大大提高了專業人員的工作效率，不用去現場即可搜集第一手資料，已成為現實。在網絡中各站PLC地址的確定是通過撥動CPL主機面板上的小按鈕來實現的。工控機與MB+網絡之間的連接必須通過SA85網卡來實現。3臺工控機的PCI槽中均裝有SA85網卡，在安裝網卡及驅動程序時，要注意其中斷向量的分配地址，不要與其他硬件設備中斷向量的分配地址發生沖突。 二、系統功能及特點 MB+網絡的建成為設備監控系統建立了硬件基礎，監控畫面的制作必須有功能強大的軟件來實現，畫面制作是采用美國Intellution公司的Fix.6.0來制作的，In tllution 的Fix軟件中包含了大量強大的圖形化工具，允許用戶能夠快速直觀地建立畫面過程的實時窗口，用戶可以籍此窗口方便獲得實時過程信息，無論是在控制室還是在辦公室，都可以進行操作，更好的管理檢修、維護好設備。 2.1.監控界面的使用 監控界面是人機對話的主要組成部分，它的制作主要根據現場設備及其操作的布局盡量做到與實物保持一致。界面分為9大部分： 通過監控界面我們可以隨時查詢設備的運行情況和瞬時故障，甚至連行程開關動作時間的記錄都能記錄下來，存儲下來，只要硬盤有足夠的空間，可以記錄信息。本系統只記錄30天。 2.2.編程器功能 編程器是電氣專業人員的主要工具，但每次去現場編程器對CPU臨時插撥，特別是對PLC的CPU損害極大，98年就發生CPU接口被編程器接頭插拔而損壞，導致不能修改程序，MB+網的實施，即使CPU模塊的編程接口損壞，另一個MB+網接口也照常工作，仍然在網上可以修改程序。本系統中，用FIX軟件對設備進行監控，我們沒有讓畫面上的開關點來控制現場設備，因為只賦予了監控功能，修改程序的功能賦予一定級別的用戶，本系統設有兩個安全級別，一個是“PUBLIC”，另一個是“ADMIN”。PUBLIC用戶只能切換畫面進行瀏覽，但是他完全可以完成監控功能，一般情況下，系統默認在線級別。而ADMIN用戶的權限極大，能完成FIX所提供的所有功能。 三、經濟效益 該系統自2000年10月份完成運行以來，效果良好，以前很小的故障需耗很多時間去確認、分析，現在只需輕點鼠標就可告訴管理人員和維護工人了。極大地降低了尋找故障點和處理設備故障的時間。節約了CPU和編程器的購置，創效益50萬元。 武鋼第二煉鋼廠設備部萬先運 武漢市青山區廠前 郵編：430083 電話：027-86892823 2002年8月